جيانلي

ليني جيانلي مواد أثاث شركة ، المحدودة.

البريد الإلكتروني:Jack@jlfmcl.com 

           18253974567@163.com


الهاتف:86-539-8228838


ويشات:86-18253974567       86-15305390044

واتساب:8618253974567     8615305390044


العنوان:: NO.556 Juhuatun village.Huangshan مقاطعة Luozhuang. Linyicity مقاطعة شاندونغ ، الصين


اسقاط


جيانلي

ما هي طرق الإنتاج المستخدمة عادة لمختلف أسلاك الفولاذ الزنبركية ؟

جيانلي
(صلب) قضيب سلكي-معالجة السطح-الرسم (يمكن استخدام هذه الطريقة لسلك الفولاذ للمراتب)
جيانلي

كيفية التعامل مع سطح أسلاك الفولاذ الربيع ؟

جيانلي
بشكل عام ، يتم استخدام التخليل الحمضي والفوسفات لإزالة مقياس أكسيد الحديد وتشكيل طبقة فوسفات ؛ هناك أيضًا عدد قليل ممن يستخدمون الطرق الميكانيكية للمعالجة. الغرض هو تلبية متطلبات عملية السحب على البارد والحصول على سطح ناعم. بالنسبة لأسلاك الفولاذ النابضة التي تتطلب حياة عالية التعب ، مثل أسلاك الفولاذ النابض للصمام ، يجب تقشير الملف لتقليل العيوب السطحية. إذا كان مصنع الصلب يستطيع طحن قضبان الفولاذ ، فمن المفيد أيضًا تقليل العيوب.
جيانلي

كيف يمكن سحب الأسلاك الفولاذية الربيعية ؟

جيانلي
إن عملية رسم المنتجات النهائية لها تأثير كبير على أداء المنتج. بشكل عام ، يتم استخدام معدل تخفيض إجمالي أكبر يبلغ حوالي 90 ٪ (انظر معدل تخفيض المساحة) ومعدل تخفيض تمرير أصغر (حوالي 10 ٪-20 ٪) لضمان متانة المنتج. بالنسبة لسلك الفولاذ الزنبركي عالي القوة ، يجب التحكم في درجة حرارة مخرج كل ممر من أسلاك الفولاذ أقل من 150 درجة مئوية أثناء السحب لمنع تشققات الالتواء الناجمة عن شيخوخة السلالة ، وهو العيب الرئيسي الذي يسبب خردة أسلاك الفولاذ. ولذلك ، فإن التشحيم الجيد والتبريد الكافي ضروريان أثناء السحب ، ويمكن أن يساعد استخدام معدلات تقليل التمرير الصغيرة وسرعات السحب في تقليل ارتفاع درجة حرارة السلك الفولاذي.
جيانلي

عملية إنتاج أسلاك الفولاذ الربيعية للأسرة

جيانلي
1. عند اختيار المواد الخام ، يجب مراعاة قوة الشد والأداء الالتوائي ، ويجب إجراء اختبارات الالتواء لضمان عدم تشقق المواد الخام وأن السطح مسطح. 2. أثناء المعالجة الحرارية ، يجب تجنب إزالة الكربون من المواد الخام لضمان محتوى عالي الكربون والحصول على بنية أكثر ثباتًا من السوربايت. 3. عند رسم المنتجات شبه المصنعة ، يجب اعتماد عملية ذات معدل ضغط مرتفع ، ومرات متعددة ، وجزء صغير من معدل الضغط ، بالإضافة إلى مسار رسم معقول. أثناء عملية الرسم ، يجب اتباع معدات الرسم وظروف التزييت والتبريد وأبعاد القوالب بدقة وفقًا للمعايير لضمان تسطيح المنتج النهائي. 4. تطوير درجة حرارة غمر معقولة لضمان أن المنتج حساس للوقت.

رسالة

إرسال