ليني جيانلي مواد أثاث شركة ، المحدودة.
البريد الإلكتروني:Jack@jlfmcl.com
الهاتف:86-539-8228838
ويشات:86-18253974567 86-15305390044
واتساب:8618253974567 8615305390044
العنوان:: NO.556 Juhuatun village.Huangshan مقاطعة Luozhuang. Linyicity مقاطعة شاندونغ ، الصين
اسقاط
ما هي طرق الإنتاج المستخدمة عادة لمختلف أسلاك الفولاذ الزنبركية ؟
(صلب) قضيب سلكي-معالجة السطح-الرسم (يمكن استخدام هذه الطريقة لسلك الفولاذ للمراتب)
كيفية التعامل مع سطح أسلاك الفولاذ الربيع ؟
بشكل عام ، يتم استخدام التخليل الحمضي والفوسفات لإزالة مقياس أكسيد الحديد وتشكيل طبقة فوسفات ؛ هناك أيضًا عدد قليل ممن يستخدمون الطرق الميكانيكية للمعالجة. الغرض هو تلبية متطلبات عملية السحب على البارد والحصول على سطح ناعم. بالنسبة لأسلاك الفولاذ النابضة التي تتطلب حياة عالية التعب ، مثل أسلاك الفولاذ النابض للصمام ، يجب تقشير الملف لتقليل العيوب السطحية. إذا كان مصنع الصلب يستطيع طحن قضبان الفولاذ ، فمن المفيد أيضًا تقليل العيوب.
كيف يمكن سحب الأسلاك الفولاذية الربيعية ؟
إن عملية رسم المنتجات النهائية لها تأثير كبير على أداء المنتج. بشكل عام ، يتم استخدام معدل تخفيض إجمالي أكبر يبلغ حوالي 90 ٪ (انظر معدل تخفيض المساحة) ومعدل تخفيض تمرير أصغر (حوالي 10 ٪-20 ٪) لضمان متانة المنتج. بالنسبة لسلك الفولاذ الزنبركي عالي القوة ، يجب التحكم في درجة حرارة مخرج كل ممر من أسلاك الفولاذ أقل من 150 درجة مئوية أثناء السحب لمنع تشققات الالتواء الناجمة عن شيخوخة السلالة ، وهو العيب الرئيسي الذي يسبب خردة أسلاك الفولاذ. ولذلك ، فإن التشحيم الجيد والتبريد الكافي ضروريان أثناء السحب ، ويمكن أن يساعد استخدام معدلات تقليل التمرير الصغيرة وسرعات السحب في تقليل ارتفاع درجة حرارة السلك الفولاذي.
عملية إنتاج أسلاك الفولاذ الربيعية للأسرة
1. عند اختيار المواد الخام ، يجب مراعاة قوة الشد والأداء الالتوائي ، ويجب إجراء اختبارات الالتواء لضمان عدم تشقق المواد الخام وأن السطح مسطح.
2. أثناء المعالجة الحرارية ، يجب تجنب إزالة الكربون من المواد الخام لضمان محتوى عالي الكربون والحصول على بنية أكثر ثباتًا من السوربايت.
3. عند رسم المنتجات شبه المصنعة ، يجب اعتماد عملية ذات معدل ضغط مرتفع ، ومرات متعددة ، وجزء صغير من معدل الضغط ، بالإضافة إلى مسار رسم معقول. أثناء عملية الرسم ، يجب اتباع معدات الرسم وظروف التزييت والتبريد وأبعاد القوالب بدقة وفقًا للمعايير لضمان تسطيح المنتج النهائي.
4. تطوير درجة حرارة غمر معقولة لضمان أن المنتج حساس للوقت.